安慶石化持續推進全員成本目標管理，通過加強技術攻關和流程優化，不斷提高能源利用效率，深挖裝置節能潛力，1月~7月噸油費用同比下降5%，其中噸油動力費用同比下降18.8%。本文由上海宏東轉載發布；本公司專業生產LQRY高溫油泵,LQRY導熱油泵,高溫油泵,齒輪油泵等；歡迎訪問油泵官網查詢具體產品信息。

蒸汽是耗能重點，安慶石化以全局思維巧解局部矛盾，通過巧添管線，按最優原則以有余補不足，先后將裂解氣壓縮機多余的蒸汽引到二聯合區域使用，將RLG裝置自產蒸汽引到罐區做加熱蒸汽，充分利用各處蒸汽，最大限度減少蒸汽放空。針對低壓蒸汽相對富余、中壓蒸汽相對受限的實際，他們通過論證，實施低壓蒸汽降壓運行措施，降低煉油中壓透平機組背壓壓力，機組中壓蒸汽耗量每小時下降15噸。

在優化蒸汽使用的同時，安慶石化優化運行，持續降耗，利用新開發的蒸汽診斷與優化系統，實時掌握每條蒸汽管線流速、溫度和壓力，及時調整蒸汽負荷和運行方式，最大程度減少管道熱損與低流量放空。通過檢測，對4條保溫效果差的蒸汽管線實施改造，年可節約蒸汽2.6萬噸。截至目前，安慶石化噸油耗蒸汽同比下降37%。

安慶石化裝置能源系統流程多而散，一些老裝置因設計年代久遠，加上多年運行，節能狀況不佳。他們開拓思維，積極開展技術攻關和流程優化，讓老裝置煥發活力，降低能耗。

腈綸聯合裝置的紡絲原液經過二道濾機后，再到供紡加熱器，其間存在部分能量損失，還會影響濾機使用周期和紡絲生產的穩定性。為攻克這一疑難雜癥，腈綸部對原設計流程進行優化整改，顆粒狀膠粒產生量大幅減少，二道濾機濾布更換周期延長1/3，降低了物耗和濾機輔材使用量。同時進一步提高供紡原液質量和紡絲生產穩定性，廢絲率下降57.45%。目前，腈綸部在其他紡絲線推廣實施該項優化措施，進一步降低生產成本。

安慶石化還積極對標先進，深找差距，立足實際進行優化攻關，通過適度降低1號線熱牽流量，使蒸汽自控閥平均開度降低7%，蒸汽消耗量也隨之減少。通過嚴格控制紡絲裝置洗水量，降低回收蒸發負荷，大幅減少蒸汽和循環水用量，1月~7月腈綸綜合能耗同比下降68.88千克標油/噸。